L’azienda si è rivolta a noi perché riscontrava un problema nel sistema di scarico dei fumi in fase di collaudo delle caldaie, causato dall’altezza di un semilavorato plastico. L’azienda ha chiesto un lotto di campionatura per valutare se con lo stampo già in uso fosse possibile garantire il rispetto delle tolleranze sul 100% della produzione.

Abbiamo effettuato un’analisi della problematica prima della campionatura, riscontrando che la non conformità dell’altezza del semilavorato plastico era causata da un ritiro dell’acetalica utilizzata per stampare il particolare. Infatti, questo materiale può ritirare in post-produzione se la temperatura dello stampo non viene correttamente impostata. Tale problematica non era stata riscontrata dal precedente fornitore nei controlli in fase di produzione, in quanto la causa della non conformità si presentava a posteriori.
Durante la campionatura abbiamo effettuato un’analisi della capacità di processo per l’altezza del semilavorato plastico, con lo scopo di monitorare l’andamento del post-ritiro dell’acetilica a seconda dei differenti parametri utilizzati. Le misurazioni effettuate in azienda secondo un metodo di campionamento statistico hanno permesso di monitorare l’andamento del ritiro post-produzione dell’acetilica nel tempo, che variava in funzione della temperatura dello stampo. Dopo aver stabilito statisticamente i parametri macchina per soddisfare la quota in tolleranza richiesta dal cliente al 100%, tali parametri sono stati approvati e salvati per essere utilizzati nei successivi lotti di produzione.

• Riduzione a zero delle caldaie non conformi in fase di collaudo per semilavorato non conforme.
• Eliminazione dei costi di rilavorazione dovuti alla non conformità del semilavorato plastico.
• Nessun costo per rivedere lo stampo già in uso.